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空调系统调试

空调系统调试
1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件,严格计量法,无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。
2、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位(有关设备制造厂)派人组成调试小组,进行调试统一管理,按设计的空调参数调试。
3、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转,设备完好符合设计要求后,各种部件在开启的工作状态位置,方可进行调试工作。
4、调试工艺程序:
5、熟悉空调系统的全部设计资料,包括图纸和设计说明书等,充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法,同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。
6、在流程工艺调试完成后,测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。
进行一次长时间的测试运行,恒温精度在?0.1-0.2时,应在24-36小时。
让空调自控等所有环节全部投入工作,以考核系统的综合效果。
7、资料整理编制交工调试报告。
8、空调系统调试后产生的问题和解决办法,见下表:
序号产生问题原因分析解决办法
1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门,增加阻力
风机有问题降低风机转速或更换风机
2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸,改进部分部件,检查风道或设备有无堵塞
风机有问题调紧传动皮带,提高风机转速或改换风机
漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝
3气流速度过大送风量过大,气流组织不合理改大送风口面积,减小送风量,改变风口型式或加挡板,使气流组织合适
4噪声超过规定风机、水泵噪声传入,风道风速偏大,局部部件引起,消声器质量不好做好风机平衡,风机和水泵防震;改小风机转速,放大风速偏大的风道尺寸;改进局部部件再风道中增贴消声材料


 
(五)冷热媒水管的水压试验
冷冻水管安装完毕后,应进行水压试验。
管道水压试验步骤:
1、封闭系统,预留管口堵严,支管阀门打开。
2、向系统灌水。
3、加压,试验压力为0.6Mpa,至试验压力后稳压10分钟,压力降不大于0.02Mpa为合格。
4、放水、泄压后进行冲洗。
(六)防腐绝热
1、所有铁件安装前应清除表面锈层(镀锌钢管除外),后刷防锈漆二道,外露部分刷奶黄色调和漆二道。
2、空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发泡保温材料,厚度见设计说明。
3、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡(面层采用防潮抗拉贴面),搭接处采用胶带封接。
4、管道防腐材料的种类,程序应符合设计要求。
5、管道保温材料的种类,材质符合设计和防火规范要求。
6、阀门、法兰几其它可拆卸部位的保温,两侧必须留出空隙,再以相同的隔热材料填齐。
7、保护层要帮扎牢固、紧密、压缝均匀、美观。

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